Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | INDUSTRIAL FILTERS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3569 - General Industrial Machinery, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 87 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 400,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $14,071 | 230,070 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $12,615 | 2,881 | MMBtu | $4.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $26,686 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $3,627 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $166 Cost: - |
$166 | 2,931 | - | - | - | - |
$166 2,931 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $113 Cost: - |
$113 | 2,052 | - | - | - | - |
$113 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $395 Cost: $186 |
$395 | 6,741 | - | - | - | - |
$395 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $50 Cost: $25 |
- | - | $50 | 12 | - | - |
- - kWh |
$50 12 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,803 Cost: $1,300 |
- | - | $2,803 | 640 | - | - |
- - kWh |
$2,803 640 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $100 Cost: - |
$85 | 1,465 | - | - | $15 | - |
$85 1,465 kWh |
- - MMBtu |
$15 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $3,627 Cost: $1,511 |
$759 | 13,189 | $2,853 | 652 | $15 | - | $759 13,189 kWh |
$2,853 652 MMBtu |
$15 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||