Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | Electronic Pressure Gauges and Vario |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3824 - Fluid Meters And Counting Devices |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 37 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 5,000 |
| Annual Production | 24,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,080 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $34,815 | 476,846 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $3,244 | 637 | MMBtu | $5.09 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $38,059 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $7,432 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,768 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $3,199 Cost: $8,100 |
$3,199 | 39,273 | - | - |
$3,199 39,273 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,139 Cost: $80 |
$1,139 | 32,239 | - | - |
$1,139 32,239 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,153 Cost: $570 |
- | - | $1,153 | 252 |
- - kWh |
$1,153 252 MMBtu |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $904 Cost: $270 |
$904 | 11,137 | - | - |
$904 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $286 Cost: - |
$286 | 4,689 | - | - |
$286 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $511 Cost: - |
$511 | 4,396 | - | - |
$511 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $240 Cost: $897 |
$240 | 6,741 | - | - |
$240 6,741 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,432 Cost: $9,917 |
$6,279 | 98,475 | $1,153 | 252 | $6,279 98,475 kWh |
$1,153 252 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,768 Cost: $9,347 |
$5,768 | 94,079 | - | - | $5,768 94,079 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||