Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Canned vegetables |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2033 - Canned Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 73 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 275,000 |
| Annual Production | 2,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,600 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $101,302 | 1,388,921 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $84,316 | 41,975 | MMBtu | $2.01 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $185,618 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $15,366 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,248 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $7,236 Cost: $13,720 |
$8,198 | 112,251 | $(-962) | (-479) |
$8,198 112,251 kWh |
$(-962) (-479) MMBtu |
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| 02: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $2,691 Cost: $64 |
- | - | $2,691 | 1,451 |
- - kWh |
$2,691 1,451 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,741 Cost: $4,508 |
- | - | $1,741 | 867 |
- - kWh |
$1,741 867 MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,344 Cost: $3,612 |
- | - | $1,344 | 669 |
- - kWh |
$1,344 669 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,224 Cost: $2,077 |
$1,224 | 16,706 | - | - |
$1,224 16,706 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $882 Cost: $2,480 |
- | - | $882 | 439 |
- - kWh |
$882 439 MMBtu |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $199 Cost: $240 |
$199 | 2,638 | - | - |
$199 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $49 Cost: $76 |
$49 | 586 | - | - |
$49 586 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $15,366 Cost: $26,777 |
$9,670 | 132,181 | $5,696 | 2,947 | $9,670 132,181 kWh |
$5,696 2,947 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,248 Cost: $10,577 |
$1,472 | 19,930 | $5,776 | 2,987 | $1,472 19,930 kWh |
$5,776 2,987 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||