Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Candy |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2064 - Candy & Other Confectionery Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 255 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 140,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $220,110 | 7,670,868 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $31,289 | - | kW-months/year | - |
| Electricity Fees | $18,142 | - | $ | - |
| Natural Gas | $195,166 | 70,515 | MMBtu | $2.77 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $462,925 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $594,920 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $274,676 Cost: $82,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $274,676 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
$274,676 - $ |
- - $ |
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| 02: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $137,338 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $137,338 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
$137,338 - $ |
- - $ |
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| 03: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $68,469 Cost: $800 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $68,469 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
$68,469 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $41,137 Cost: $70,000 |
$41,137 | 1,517,878 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$41,137 1,517,878 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $21,509 Cost: $38,395 |
$6,029 | 571,219 | $15,480 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,029 571,219 kWh |
$15,480 - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $22,857 Cost: $6,912 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $22,857 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
$22,857 - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,932 Cost: - |
$3,176 | 212,485 | $5,756 | 354 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,176 212,485 kWh |
$5,756 354 kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $7,002 Cost: $14,553 |
$7,002 | 741,501 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,002 741,501 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,238 Cost: $3,250 |
$1,862 | 124,560 | $3,376 | 207 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,862 124,560 kWh |
$3,376 207 kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,368 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $2,368 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,368 - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.1162 USE LESS WASTEFUL PACKAGING |
Savings: $1,850 Cost: $2,956 |
- | - | - | - | - | - | $1,850 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,850 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.8210 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $1,409 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,409 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
$1,409 - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,239 Cost: $850 |
$924 | 11,723 | $315 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$924 11,723 kWh |
$315 1 kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $896 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $896 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$896 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $594,920 Cost: $239,216 |
$60,130 | 3,179,366 | $24,927 | 562 | $2,368 | - | $2,746 | - | $503,340 | - | $1,409 | - | $60,130 3,179,366 kWh |
$24,927 562 kW-months/year |
$2,368 - $ |
$2,746 - lb |
$503,340 - $ |
$1,409 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||