Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Precast concrete |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3272 - Concrete Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 2,600,000 |
| Annual Production | 15 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 3,120 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $77,824 | 1,053,851 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $133,364 | 21,169 | MMBtu | $6.30 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $263,188 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $45,229 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,348 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $8,947 Cost: $9,900 |
- | - | $8,947 | 1,168 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,947 1,168 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,136 Cost: $4,000 |
- | - | $3,136 | 425 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,136 425 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $9,648 Cost: $6,750 |
- | - | $9,648 | 970 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,648 970 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,152 Cost: $1,635 |
- | - | $4,152 | 542 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,152 542 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $7,873 Cost: $300 |
- | - | - | - | $8,273 | 3,418,512 | - | - | $(-400) | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$8,273 3,418,512 Tgal |
- - $ |
$(-400) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,624 Cost: $2,468 |
$2,771 | 37,440 | - | - | - | - | - | - | - | - | $(-147) | - |
$2,771 37,440 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$(-147) - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,070 Cost: $200 |
$2,070 | 27,984 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,070 27,984 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 4.6320 CHANGE OPERATING CONDITIONS |
Savings: $4,200 Cost: $7,500 |
- | - | - | - | - | - | $4,200 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$4,200 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,632 Cost: $440 |
$246 | 3,329 | - | - | - | - | $224 | - | - | - | $1,162 | - |
$246 3,329 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$224 - $ |
- - $ |
$1,162 - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $798 Cost: $1,287 |
$798 | 10,783 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$798 10,783 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $149 Cost: $312 |
- | - | $149 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$149 16 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $45,229 Cost: $34,792 |
$5,885 | 79,536 | $26,032 | 3,121 | $8,273 | 3,418,512 | $4,424 | - | $(-400) | - | $1,015 | - | $5,885 79,536 kWh |
$26,032 3,121 MMBtu |
$8,273 3,418,512 Tgal |
$4,424 - $ |
$(-400) - $ |
$1,015 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,348 Cost: $3,720 |
$5,087 | 68,753 | $149 | 16 | $8,273 | 3,418,512 | $224 | - | $(-400) | - | $1,015 | - | $5,087 68,753 kWh |
$149 16 MMBtu |
$8,273 3,418,512 Tgal |
$224 - $ |
$(-400) - $ |
$1,015 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||