Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Bedding Pillows, Comforters, Texile |
| NAICS | 314120 - Curtain and Linen Mills |
| SIC | 2392 - Housefurnishings, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 7,800,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $74,273 | 1,584,300 | kWh | $0.05 |
| Electricity Fees | $5,593 | - | $ | - |
| Natural Gas | $19,588 | 2,492 | MMBtu | $7.86 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $106,894 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $33,788 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,096 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,572 Cost: $163 |
- | - | - | - | $1,572 | 200 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,572 200 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $906 Cost: $6,187 |
$566 | 17,680 | $354 | 82 | - | - | - | - | $(-14) | - |
$566 17,680 kWh |
$354 82 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-14) - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $96 Cost: $200 |
$43 | 1,352 | $27 | 6 | - | - | - | - | $26 | - |
$43 1,352 kWh |
$27 6 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$26 - $ |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $738 Cost: $682 |
$738 | 23,072 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$738 23,072 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $419 Cost: $3,000 |
$168 | 5,256 | $31 | 7 | - | - | - | - | $220 | - |
$168 5,256 kWh |
$31 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$220 - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $132 Cost: $92 |
$132 | 4,113 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$132 4,113 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $3,374 Cost: $15,000 |
$2,676 | 83,616 | $698 | 161 | - | - | - | - | - | - |
$2,676 83,616 kWh |
$698 161 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,455 Cost: $2,134 |
- | - | - | - | $4,455 | 567 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,455 567 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $892 Cost: $438 |
$710 | 22,173 | $182 | 41 | - | - | - | - | - | - |
$710 22,173 kWh |
$182 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $2,483 Cost: $1,200 |
$2,483 | 77,584 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,483 77,584 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,729 Cost: $130 |
$1,458 | 45,552 | $271 | 62 | - | - | - | - | - | - |
$1,458 45,552 kWh |
$271 62 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $15,392 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | - | - | $15,392 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$15,392 - $ |
- - $ |
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| 13: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $1,600 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $(-2,000) | - | $3,600 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-2,000) - $ |
$3,600 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $33,788 Cost: $39,226 |
$8,974 | 280,398 | $1,563 | 359 | $6,027 | 767 | $13,392 | - | $3,832 | - | $8,974 280,398 kWh |
$1,563 359 kW-months/year |
$6,027 767 MMBtu |
$13,392 - $ |
$3,832 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,096 Cost: $15,483 |
$4,099 | 128,085 | $213 | 48 | $1,572 | 200 | $13,392 | - | $3,820 | - | $4,099 128,085 kWh |
$213 48 kW-months/year |
$1,572 200 MMBtu |
$13,392 - $ |
$3,820 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||