Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Synthetic Waxes |
| NAICS | 325110 - Petrochemical Manufacturing |
| SIC | 2869 - Industrial Organic Chemicals, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 115 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 5,052,960 |
| Annual Production | 72,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $846,262 | 13,676,800 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $2,658,342 | 366,199 | MMBtu | $7.26 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,504,604 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $789,398 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,461 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $74,106 Cost: $206,725 |
- | - | $74,106 | 13,718 |
- - kWh |
$74,106 13,718 MMBtu |
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| 02: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $66,275 Cost: $21,000 |
- | - | $66,275 | 9,128 |
- - kWh |
$66,275 9,128 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $126,819 Cost: $38,280 |
- | - | $126,819 | 17,468 |
- - kWh |
$126,819 17,468 MMBtu |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $93,609 Cost: $4,680 |
- | - | $93,609 | 12,895 |
- - kWh |
$93,609 12,895 MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,286 Cost: $1,985 |
$3,286 | 53,085 | - | - |
$3,286 53,085 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,461 Cost: - |
$5,461 | 88,222 | - | - |
$5,461 88,222 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $181,080 Cost: $110,352 |
- | - | $181,080 | 25,054 |
- - kWh |
$181,080 25,054 MMBtu |
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| 08: 2.1212 OPERATE BOILERS ON HIGH FIRE SETTING |
Savings: $238,762 Cost: $50,000 |
- | - | $238,762 | 32,997 |
- - kWh |
$238,762 32,997 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $789,398 Cost: $433,022 |
$8,747 | 141,307 | $780,651 | 111,260 | $8,747 141,307 kWh |
$780,651 111,260 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,461 Cost: - |
$5,461 | 88,222 | - | - | $5,461 88,222 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||