Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | agricultural twines |
| NAICS | 314994 - Rope, Cordage, Twine, Tire Cord, and Tire Fabric Mills |
| SIC | 2298 - Cordage And Twine |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 135 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
| Annual Production | 2,555,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,357,920 | 14,196,000 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $20,770 | 1,730 | MMBtu | $12.01 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,378,690 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $80,927 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $67,074 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $32,802 Cost: $10,627 |
$32,802 | 342,643 |
$32,802 342,643 kWh |
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| 02: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $26,522 Cost: $23,859 |
$26,522 | 277,142 |
$26,522 277,142 kWh |
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| 03: 2.6222 USE DRYING OVEN (BATCH TYPE) ON ALTERNATE DAYS OR OTHER OPTIMUM SCHEDULE TO RUN EQUIPMENT WITH FULL LOADS |
Savings: $11,003 Cost: - |
$11,003 | 114,975 |
$11,003 114,975 kWh |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,600 Cost: $620 |
$1,600 | 16,724 |
$1,600 16,724 kWh |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $362 Cost: $1,013 |
$362 | 3,783 |
$362 3,783 kWh |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $888 Cost: $1,098 |
$888 | 9,283 |
$888 9,283 kWh |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,104 Cost: - |
$4,104 | 42,886 |
$4,104 42,886 kWh |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,788 Cost: - |
$2,788 | 29,130 |
$2,788 29,130 kWh |
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| 09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $858 Cost: $990 |
$858 | 8,966 |
$858 8,966 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $80,927 Cost: $38,207 |
$80,927 | 845,532 | $80,927 845,532 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $67,074 Cost: $35,476 |
$67,074 | 700,767 | $67,074 700,767 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||