Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | Peanuts |
| NAICS | 311911 - Roasted Nuts and Peanut Butter Manufacturing |
| SIC | 2068 - Salted And Roasted Nuts And Seeds |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
| Annual Production | 80,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $659,840 | 8,949,746 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $18,325 | 2,080 | kW-months/year | $8.81 |
| Natural Gas | $76,105 | 12,042 | MMBtu | $6.32 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $754,271 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $670,202 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,158 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.9141 Install Anaerobic Digester |
Savings: $544,130 Cost: $5,652,880 |
$401,094 | 8,444,093 | $143,035 | 16,239 | - | - | - | - |
$401,094 8,444,093 kWh |
$143,035 16,239 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $64,961 Cost: $238,050 |
$64,961 | 896,008 | - | - | - | - | - | - |
$64,961 896,008 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2691 SHUT OFF COOLING IF COLD OUTSIDE AIR WILL COOL PROCESS |
Savings: $12,835 Cost: $19,625 |
$12,835 | 177,036 | - | - | - | - | - | - |
$12,835 177,036 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $740 Cost: $1,625 |
- | - | - | - | - | - | $740 | 115 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$740 115 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,796 Cost: $56,474 |
$14,796 | 204,085 | - | - | - | - | - | - |
$14,796 204,085 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,996 Cost: $28,404 |
$9,996 | 137,879 | - | - | - | - | - | - |
$9,996 137,879 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,223 Cost: $18,797 |
$5,223 | 72,037 | - | - | - | - | - | - |
$5,223 72,037 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,244 Cost: $4,120 |
$1,244 | 17,156 | - | - | - | - | - | - |
$1,244 17,156 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,362 Cost: $750 |
$6,362 | 87,754 | - | - | - | - | - | - |
$6,362 87,754 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,632 Cost: $4,325 |
$2,632 | 36,309 | - | - | - | - | - | - |
$2,632 36,309 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,295 Cost: $2,286 |
$1,295 | 17,864 | - | - | - | - | - | - |
$1,295 17,864 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $807 Cost: $1,843 |
$807 | 11,138 | - | - | - | - | - | - |
$807 11,138 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 13: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,107 Cost: $19,271 |
- | - | - | - | - | - | $3,107 | 482 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,107 482 MMBtu |
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| 14: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,073 Cost: $8,279 |
- | - | - | - | $2,073 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,073 - $ |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $670,202 Cost: $6,056,729 |
$521,247 | 10,101,359 | $143,035 | 16,239 | $2,073 | - | $3,847 | 597 | $521,247 10,101,359 kWh |
$143,035 16,239 kW-months/year |
$2,073 - $ |
$3,847 597 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,158 Cost: $57,224 |
$21,158 | 291,839 | - | - | - | - | - | - | $21,158 291,839 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||