Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 2014 |
Principal Product | Gray and Ductile iron |
NAICS | 331511 - Iron Foundries |
SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
Annual Production | 3,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,340 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $182,947 | 2,583,600 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $121,734 | 15,217 | kW-months/year | $8.00 |
Natural Gas | $31,944 | 4,695 | MMBtu | $6.80 |
TOTAL ENERGY COSTS | $336,625 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $124,150 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $97,789 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,989 Cost: $700 |
$3,989 | 56,188 | - | - | - | - | - | - |
$3,989 56,188 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,592 Cost: $3,432 |
$1,592 | 22,426 | - | - | - | - | - | - |
$1,592 22,426 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $891 Cost: $847 |
- | - | - | - | $891 | 131 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$891 131 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $721 Cost: $112 |
$721 | 10,155 | - | - | - | - | - | - |
$721 10,155 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,393 Cost: - |
$2,393 | 33,711 | - | - | - | - | - | - |
$2,393 33,711 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,894 Cost: $7,100 |
$1,894 | 26,670 | - | - | - | - | - | - |
$1,894 26,670 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,196 Cost: $1,170 |
$3,196 | 45,021 | - | - | - | - | - | - |
$3,196 45,021 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,194 Cost: $4,592 |
$1,194 | 16,810 | - | - | - | - | - | - |
$1,194 16,810 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $267 Cost: $56 |
$224 | 3,154 | $43 | 5 | - | - | - | - |
$224 3,154 kWh |
$43 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $840 Cost: $910 |
$703 | 9,906 | $136 | 17 | - | - | - | - |
$703 9,906 kWh |
$136 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $463 Cost: $181 |
$225 | 3,172 | - | - | $238 | 35 | - | - |
$225 3,172 kWh |
- - kW-months/year |
$238 35 MMBtu |
- - $ |
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12: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $6,977 Cost: $3,900 |
- | - | - | - | $6,977 | 1,026 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,977 1,026 MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $10,828 Cost: $18,850 |
$10,828 | 152,501 | - | - | - | - | - | - |
$10,828 152,501 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $381 Cost: $1,728 |
$381 | 5,364 | - | - | - | - | - | - |
$381 5,364 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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15: 4.445 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $88,525 Cost: $492,000 |
$8,686 | 122,340 | $11,838 | 1,480 | - | - | $68,000 | - |
$8,686 122,340 kWh |
$11,838 1,480 kW-months/year |
- - MMBtu |
$68,000 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $124,150 Cost: $535,578 |
$36,026 | 507,418 | $12,018 | 1,502 | $8,106 | 1,192 | $68,000 | - | $36,026 507,418 kWh |
$12,018 1,502 kW-months/year |
$8,106 1,192 MMBtu |
$68,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $97,789 Cost: $499,968 |
$17,907 | 252,218 | $11,882 | 1,485 | - | - | $68,000 | - | $17,907 252,218 kWh |
$11,882 1,485 kW-months/year |
- - MMBtu |
$68,000 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Primary Raw Material |