Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Industrial winches |
NAICS | 333923 - Overhead Traveling Crane, Hoist, and Monorail System Manufacturing |
SIC | 3531 - Construction Machinery |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 300 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 245,000 |
Annual Production | 51,277 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,980 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $451,053 | 5,864,700 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $58,383 | 9,021 | MMBtu | $6.47 |
TOTAL ENERGY COSTS | $509,436 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $158,265 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $118,742 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $28,117 Cost: $86 |
$17,164 | 220,057 | $10,953 | 1,692 |
$17,164 220,057 kWh |
$10,953 1,692 MMBtu |
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02: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $96,611 Cost: $20,611 |
$96,611 | 1,238,599 | - | - |
$96,611 1,238,599 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $3,411 Cost: $228 |
$3,411 | 43,737 | - | - |
$3,411 43,737 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $6,633 Cost: $30,000 |
$6,633 | 85,044 | - | - |
$6,633 85,044 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2711 UTILIZE OUTSIDE AIR INSTEAD OF CONDITIONED AIR FOR DRYING |
Savings: $407 Cost: $1,125 |
$321 | 4,118 | $86 | 13 |
$321 4,118 kWh |
$86 13 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,717 Cost: $11,876 |
$2,717 | 34,837 | - | - |
$2,717 34,837 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,170 Cost: $8,887 |
$2,170 | 27,825 | - | - |
$2,170 27,825 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,490 Cost: $2,440 |
- | - | $3,490 | 539 |
- - kWh |
$3,490 539 MMBtu |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,183 Cost: $950 |
$3,183 | 40,811 | - | - |
$3,183 40,811 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $8,904 Cost: $10,062 |
$8,904 | 114,155 | - | - |
$8,904 114,155 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,427 Cost: $2,112 |
$2,427 | 22,283 | - | - |
$2,427 22,283 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $195 Cost: $240 |
$195 | 2,500 | - | - |
$195 2,500 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $158,265 Cost: $88,617 |
$143,737 | 1,833,966 | $14,529 | 2,244 | $143,737 1,833,966 kWh |
$14,529 2,244 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $118,742 Cost: $61,851 |
$118,742 | 1,522,346 | - | - | $118,742 1,522,346 kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |