Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Poultry processing |
| NAICS | 311615 - Poultry Processing |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | >$500,000,000 |
| # of Employees | 3,500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 500,000 |
| Annual Production | 1,524,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $5,107,091 | 128,458,035 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $1,486,899 | 250,284 | kW-months/year | $5.94 |
| Natural Gas | $6,617,751 | 1,410,023 | MMBtu | $4.69 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $13,211,741 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $572,952 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,624 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,502 Cost: $11,500 |
- | - | - | - | - | - | $4,502 | 959 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,502 959 MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $7,411 Cost: $32,000 |
- | - | - | - | - | - | $7,411 | 1,579 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$7,411 1,579 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $4,010 Cost: $2,099 |
- | - | - | - | - | - | $4,010 | 854 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,010 854 MMBtu |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,766 Cost: $7,337 |
$1,246 | 31,146 | $520 | 88 | - | - | - | - |
$1,246 31,146 kWh |
$520 88 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,014 Cost: $18,774 |
$3,159 | 78,963 | $855 | 144 | - | - | - | - |
$3,159 78,963 kWh |
$855 144 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $13,124 Cost: $200 |
$13,124 | 328,104 | - | - | - | - | - | - |
$13,124 328,104 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $15,340 Cost: $3,200 |
$15,340 | 383,503 | - | - | - | - | - | - |
$15,340 383,503 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $42,247 Cost: $75,023 |
- | - | - | - | - | - | $42,247 | 8,789 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$42,247 8,789 MMBtu |
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| 09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $22,289 Cost: $11,500 |
- | - | - | - | - | - | $22,289 | 4,750 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$22,289 4,750 MMBtu |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $9,732 Cost: $17,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,732 | 2,074 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$9,732 2,074 MMBtu |
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| 11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,699 Cost: $876 |
- | - | - | - | - | - | $3,699 | 786 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,699 786 MMBtu |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,749 Cost: $7,233 |
$1,236 | 30,888 | $513 | 86 | - | - | - | - |
$1,236 30,888 kWh |
$513 86 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,780 Cost: $7,450 |
$1,438 | 35,942 | $342 | 58 | - | - | - | - |
$1,438 35,942 kWh |
$342 58 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 14: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,544 Cost: $200 |
$2,544 | 63,600 | - | - | - | - | - | - |
$2,544 63,600 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 15: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,284 Cost: $1,600 |
$6,284 | 157,107 | - | - | - | - | - | - |
$6,284 157,107 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 16: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $64,892 Cost: $80,198 |
- | - | - | - | - | - | $64,892 | 14,062 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$64,892 14,062 MMBtu |
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| 17: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,733 Cost: $703 |
- | - | - | - | - | - | $3,733 | 795 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,733 795 MMBtu |
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| 18: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,019 Cost: $7,450 |
$1,677 | 41,933 | $342 | 58 | - | - | - | - |
$1,677 41,933 kWh |
$342 58 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 19: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,048 Cost: $5,892 |
$741 | 18,533 | $307 | 52 | - | - | - | - |
$741 18,533 kWh |
$307 52 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 20: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $52,725 Cost: $154,000 |
- | - | - | - | $52,725 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$52,725 - $ |
- - MMBtu |
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| 21: 2.3417 USE WASTE HEAT WITH A CLOSED-CYCLE GAS TURBINE-GENERATOR SET TO COGENERATE ELECTRICITY AND HEAT |
Savings: $308,044 Cost: $1,832,665 |
- | - | - | - | $226,809 | - | $81,235 | 17,310 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$226,809 - $ |
$81,235 17,310 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $572,952 Cost: $2,276,900 |
$46,789 | 1,169,719 | $2,880 | 486 | $279,534 | - | $243,750 | 51,958 | $46,789 1,169,719 kWh |
$2,880 486 kW-months/year |
$279,534 - $ |
$243,750 51,958 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,624 Cost: $4,800 |
$21,624 | 540,610 | - | - | - | - | - | - | $21,624 540,610 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||