Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Extruded Plastic Conduit |
NAICS | 326122 - Plastics Pipe and Pipe Fitting Manufacturing |
SIC | 3084 - Plastics Pipe |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
Annual Production | 2,600,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $742,237 | 11,049,000 | kWh | $0.07 |
TOTAL ENERGY COSTS | $742,237 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $85,580 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $47,343 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $12,740 Cost: - |
$14,189 | 211,783 | - | - | $(-1,449) | - |
$14,189 211,783 kWh |
- - $ |
$(-1,449) - $ |
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02: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $16,433 Cost: $20,074 |
$16,433 | 248,976 | - | - | - | - |
$16,433 248,976 kWh |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $30,382 Cost: - |
$30,382 | 460,380 | - | - | - | - |
$30,382 460,380 kWh |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,579 Cost: $3,451 |
$2,579 | 38,495 | - | - | - | - |
$2,579 38,495 kWh |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $390 Cost: $1,805 |
$390 | 5,821 | - | - | - | - |
$390 5,821 kWh |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $2,547 Cost: $2,064 |
$2,547 | 38,018 | - | - | - | - |
$2,547 38,018 kWh |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,606 Cost: $5,687 |
$3,606 | 53,821 | - | - | - | - |
$3,606 53,821 kWh |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,788 Cost: $26,134 |
- | - | $3,788 | - | - | - |
- - kWh |
$3,788 - $ |
- - $ |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,642 Cost: $1,150 |
$1,642 | 24,506 | - | - | - | - |
$1,642 24,506 kWh |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $11,269 Cost: $12,672 |
$11,269 | 168,191 | - | - | - | - |
$11,269 168,191 kWh |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $204 Cost: $23 |
$204 | 3,086 | - | - | - | - |
$204 3,086 kWh |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $85,580 Cost: $73,060 |
$83,241 | 1,253,077 | $3,788 | - | $(-1,449) | - | $83,241 1,253,077 kWh |
$3,788 - $ |
$(-1,449) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $47,343 Cost: $4,601 |
$48,792 | 735,164 | - | - | $(-1,449) | - | $48,792 735,164 kWh |
- - $ |
$(-1,449) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Administrative Changes |