Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2016 |
| Principal Product | Conveyor belts |
| NAICS | 326220 - Rubber and Plastics Hoses and Belting Manufacturing |
| SIC | 3052 - Rubber & Plastics Hose & Belting |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 143,884 |
| Annual Production | 11,780,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $87,621 | 1,904,800 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $201,810 | 12,313 | kW-months/year | $16.39 |
| Natural Gas | $181,940 | 26,887 | MMBtu | $6.77 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $471,371 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $56,216 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $20,764 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,787 Cost: $14,515 |
$4,263 | 92,677 | $1,524 | 93 | - | - | - | - |
$4,263 92,677 kWh |
$1,524 93 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,916 Cost: $7,335 |
$3,507 | 76,238 | $2,409 | 147 | - | - | - | - |
$3,507 76,238 kWh |
$2,409 147 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $3,703 Cost: $11,940 |
- | - | - | - | $3,703 | 547 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,703 547 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,740 Cost: $2,829 |
$88 | 1,908 | - | - | $1,652 | 244 | - | - |
$88 1,908 kWh |
- - kW-months/year |
$1,652 244 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $481 Cost: $460 |
- | - | - | - | $481 | 71 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$481 71 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $52 Cost: $175 |
$52 | 1,137 | - | - | - | - | - | - |
$52 1,137 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $240 Cost: $125 |
$240 | 5,228 | - | - | - | - | - | - |
$240 5,228 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $3,679 Cost: $12,315 |
$3,679 | 79,984 | - | - | - | - | - | - |
$3,679 79,984 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $429 Cost: - |
- | - | - | - | $1,929 | 285 | $(-1,500) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,929 285 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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| 10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $6,093 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $6,093 | 900 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,093 900 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $3,216 Cost: $871 |
- | - | - | - | $3,216 | 475 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,216 475 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.1212 OPERATE BOILERS ON HIGH FIRE SETTING |
Savings: $16,492 Cost: - |
- | - | - | - | $16,492 | 2,436 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$16,492 2,436 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $4,272 Cost: $1,100 |
- | - | - | - | $4,272 | 631 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,272 631 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2114 SHUT OFF STEAM TRAPS ON SUPER HEATED STEAM LINES WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,116 Cost: - |
- | - | - | - | $4,116 | 608 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,116 608 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,216 Cost: $81,665 |
$11,829 | 257,172 | $3,933 | 240 | $41,954 | 6,197 | $(-1,500) | - | $11,829 257,172 kWh |
$3,933 240 kW-months/year |
$41,954 6,197 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $20,764 Cost: $1,100 |
- | - | - | - | $20,764 | 3,067 | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
$20,764 3,067 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||