Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1987 |
Principal Product | METAL CANS |
NAICS | n/a |
SIC | 3411 - Metal Cans |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 57 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 146,600 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,950 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $56,690 | 1,668,523 | kWh | $0.03 |
Natural Gas | $32,167 | 6,543 | MMBtu | $4.92 |
TOTAL ENERGY COSTS | $88,857 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $40,081 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,959 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $4,816 Cost: $20 |
- | - | $4,816 | 979 | - | - |
- - kWh |
$4,816 979 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $345 Cost: - |
$345 | 10,258 | - | - | - | - |
$345 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $4,062 Cost: $11 |
$890 | 26,084 | $3,172 | 645 | - | - |
$890 26,084 kWh |
$3,172 645 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $3,646 Cost: $1,700 |
$3,646 | 107,268 | - | - | - | - |
$3,646 107,268 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $677 Cost: $168 |
$677 | 39,566 | - | - | - | - |
$677 39,566 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,065 Cost: $5,550 |
- | - | $7,065 | 1,436 | - | - |
- - kWh |
$7,065 1,436 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $8,339 Cost: $6,586 |
- | - | $8,339 | 1,695 | - | - |
- - kWh |
$8,339 1,695 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $4,413 Cost: $3,346 |
- | - | $4,413 | 897 | - | - |
- - kWh |
$4,413 897 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,736 Cost: $2,420 |
$2,736 | - | - | - | - | - |
$2,736 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7446 UTILIZE SENSORS CONTROLLING ROOF AND WALL OPENINGS |
Savings: $49 Cost: $80 |
$49 | 1,465 | - | - | - | - |
$49 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,933 Cost: $8,957 |
$1,580 | 46,600 | - | - | $2,353 | - |
$1,580 46,600 kWh |
- - MMBtu |
$2,353 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $40,081 Cost: $28,838 |
$9,923 | 231,241 | $27,805 | 5,652 | $2,353 | - | $9,923 231,241 kWh |
$27,805 5,652 MMBtu |
$2,353 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,959 Cost: $2,451 |
$3,971 | 36,342 | $7,988 | 1,624 | - | - | $3,971 36,342 kWh |
$7,988 1,624 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |