Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | PICKLES,RELISH & MUSTARD |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2035 - Pickles, Sauces, And Salad Dressings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 90 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 31,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,200 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $68,512 | 1,315,064 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $51,477 | 19,535 | MMBtu | $2.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $119,989 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $14,213 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,232 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $519 Cost: $500 |
$519 | 9,965 | - | - | - | - |
$519 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $622 Cost: $316 |
- | - | $399 | 151 | $223 | - |
- - kWh |
$399 151 MMBtu |
$223 - $ |
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| 03: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $473 Cost: $402 |
- | - | $304 | 115 | $169 | - |
- - kWh |
$304 115 MMBtu |
$169 - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $135 Cost: $138 |
$135 | 2,638 | - | - | - | - |
$135 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $1,545 Cost: $7,500 |
- | - | $1,545 | 585 | - | - |
- - kWh |
$1,545 585 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $10,327 Cost: $13,600 |
$10,327 | 198,710 | - | - | - | - |
$10,327 198,710 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $592 Cost: $1,500 |
$592 | - | - | - | - | - |
$592 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,213 Cost: $23,956 |
$11,573 | 211,313 | $2,248 | 851 | $392 | - | $11,573 211,313 kWh |
$2,248 851 MMBtu |
$392 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,232 Cost: $9,718 |
$592 | - | $2,248 | 851 | $392 | - | $592 - kWh |
$2,248 851 MMBtu |
$392 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||