Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | FIR STUDS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2421 - Sawmills And Planing Mills, General |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 25 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 16 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 1,960 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $112,139 | 1,828,839 | kWh | $0.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $112,139 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $12,436 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $655 Cost: - |
$655 | 8,499 | - | - |
$655 8,499 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.7133 USE SEPARATE SWITCHES ON PERIMETER LIGHTING WHICH MAY BE TURNED OFF WHEN NATURAL LIGHT IS AVAILABLE |
Savings: $3,960 Cost: - |
$3,080 | 61,254 | $880 | - |
$3,080 61,254 kWh |
$880 - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $788 Cost: $800 |
$788 | 10,844 | - | - |
$788 10,844 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,675 Cost: $3,750 |
$1,675 | - | - | - |
$1,675 - kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $521 Cost: $1,288 |
$521 | 6,741 | - | - |
$521 6,741 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,223 Cost: $5,650 |
$1,223 | 16,120 | - | - |
$1,223 16,120 kWh |
- - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,087 Cost: - |
$2,433 | 57,151 | $654 | - |
$2,433 57,151 kWh |
$654 - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $527 Cost: - |
$396 | 7,913 | $131 | - |
$396 7,913 kWh |
$131 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,436 Cost: $11,488 |
$10,771 | 168,522 | $1,665 | - | $10,771 168,522 kWh |
$1,665 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||