| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Malted Barley |
| NAICS | 311213 - Malt Manufacturing |
| SIC | 2083 - Malt |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 21 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 350,000 |
| Annual Production | 160,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | WA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $65,078 | 23,407,670 | kWh | $0.00 |
| Electricity Demand | $27,770 | 4,408 | kW-months/year | $6.30 |
| Natural Gas | $2,155,106 | 343,044 | MMBtu | $6.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,306,637 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $447,080 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $321,100 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $77,000 Cost: - |
- | - | - | - | $77,000 | 11,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$77,000 11,000 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $63,500 Cost: - |
$6,500 | 156,000 | - | - | $57,000 | 8,100 | - | - | - | - |
$6,500 156,000 kWh |
- - kW-months/year |
$57,000 8,100 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $54,700 Cost: $630 |
$9,700 | 233,000 | $4,000 | 730 | $41,000 | 5,900 | - | - | - | - |
$9,700 233,000 kWh |
$4,000 730 kW-months/year |
$41,000 5,900 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.5121 REDESIGN FLOW TO MINIMIZE MASS TRANSFER LENGTH |
Savings: $36,800 Cost: $1,400 |
$36,800 | 884,900 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$36,800 884,900 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $55,000 Cost: $3,100 |
- | - | - | - | $55,000 | 7,900 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$55,000 7,900 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,100 Cost: - |
$4,300 | 103,000 | $800 | 144 | - | - | - | - | - | - |
$4,300 103,000 kWh |
$800 144 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $2,400 Cost: - |
$2,000 | 48,200 | $400 | 66 | - | - | - | - | - | - |
$2,000 48,200 kWh |
$400 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,100 Cost: - |
$920 | 22,000 | $180 | 32 | - | - | - | - | - | - |
$920 22,000 kWh |
$180 32 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $2,400 Cost: - |
$5,400 | 128,800 | - | - | $(-3,000) | (-444) | - | - | - | - |
$5,400 128,800 kWh |
- - kW-months/year |
$(-3,000) (-444) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $3,500 Cost: $2,320 |
$3,000 | 70,000 | $500 | 88 | - | - | - | - | - | - |
$3,000 70,000 kWh |
$500 88 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,400 Cost: $6,500 |
$5,400 | 130,000 | $1,000 | 180 | - | - | - | - | - | - |
$5,400 130,000 kWh |
$1,000 180 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4321 UPGRADE OBSOLETE EQUIPMENT |
Savings: $1,100 Cost: $1,300 |
$900 | 22,000 | $200 | 30 | - | - | - | - | - | - |
$900 22,000 kWh |
$200 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $22,800 Cost: $49,400 |
$10,000 | 241,700 | $1,800 | 331 | - | - | $11,000 | - | - | - |
$10,000 241,700 kWh |
$1,800 331 kW-months/year |
- - MMBtu |
$11,000 - $ |
- - $ |
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| 14: 4.1310 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $107,700 Cost: $340,000 |
$3,700 | 90,000 | - | - | $54,000 | 7,800 | - | - | $50,000 | - |
$3,700 90,000 kWh |
- - kW-months/year |
$54,000 7,800 MMBtu |
- - $ |
$50,000 - $ |
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| 15: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $7,580 Cost: $19,700 |
$7,580 | 91,100 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,580 91,100 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $447,080 Cost: $424,350 |
$96,200 | 2,220,700 | $8,880 | 1,601 | $281,000 | 40,256 | $11,000 | - | $50,000 | - | $96,200 2,220,700 kWh |
$8,880 1,601 kW-months/year |
$281,000 40,256 MMBtu |
$11,000 - $ |
$50,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $321,100 Cost: $399,630 |
$47,920 | 1,152,700 | $8,180 | 1,483 | $204,000 | 29,256 | $11,000 | - | $50,000 | - | $47,920 1,152,700 kWh |
$8,180 1,483 kW-months/year |
$204,000 29,256 MMBtu |
$11,000 - $ |
$50,000 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||