Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Processed Fish |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2092 - Fresh Or Frozen Prepared Fish |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 50,000 |
| Annual Production | 15,148,484 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,160 |
| Location (State) | AK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $613,805 | 4,640,973 | kWh | $0.13 |
| Electricity Fees | $61,520 | - | $ | - |
| LPG | $44,407 | 1,443 | MMBtu | $30.77 |
| Fuel Oil #2 | $74,987 | 12,438 | MMBtu | $6.03 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $845,465 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,406,270 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $414,706 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $23,531 Cost: $41,296 |
$23,531 | 161,782 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$23,531 161,782 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $403,875 Cost: $572,000 |
$675,325 | 4,640,973 | $(-271,450) | (-45,242) | - | - | - | - | - | - |
$675,325 4,640,973 kWh |
$(-271,450) (-45,242) MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $55,755 Cost: - |
$55,755 | 383,060 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$55,755 383,060 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $18,500 Cost: $40,000 |
$18,500 | 127,198 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$18,500 127,198 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,920 Cost: $700 |
- | - | $6,920 | 1,145 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,920 1,145 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 4.4230 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $97,200 Cost: $11,600 |
- | - | - | - | - | - | $97,200 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$97,200 - $ |
- - $ |
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| 07: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $350,000 Cost: $570,000 |
- | - | - | - | - | - | $350,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$350,000 - $ |
- - $ |
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| 08: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $139,000 Cost: $280,000 |
- | - | - | - | - | - | $139,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$139,000 - $ |
- - $ |
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| 09: 4.6520 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $310,000 Cost: $69,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $310,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$310,000 - $ |
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| 10: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: - Cost: $490 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $1,489 Cost: $6,220 |
$(-101) | (-586) | - | - | $1,590 | 1,935,000 | - | - | - | - |
$(-101) (-586) kWh |
- - MMBtu |
$1,590 1,935,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,406,270 Cost: $1,591,306 |
$773,010 | 5,312,427 | $(-264,530) | (-44,097) | $1,590 | 1,935,000 | $586,200 | - | $310,000 | - | $773,010 5,312,427 kWh |
$(-264,530) (-44,097) MMBtu |
$1,590 1,935,000 Tgal |
$586,200 - $ |
$310,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $414,706 Cost: $151,486 |
$97,786 | 672,040 | $6,920 | 1,145 | - | - | - | - | $310,000 | - | $97,786 672,040 kWh |
$6,920 1,145 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$310,000 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||