Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Rutgers, State Univ. of NJ |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | COIL COATING & SLITTING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 45 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 167,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $169,137 | 2,237,104 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $258,726 | 58,520 | MMBtu | $4.42 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $427,863 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $61,230 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $61,230 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $826 Cost: - |
$826 | 10,844 | - | - |
$826 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $261 Cost: $214 |
$261 | 3,517 | - | - |
$261 3,517 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,104 Cost: $2,150 |
- | - | $1,104 | 251 |
- - kWh |
$1,104 251 MMBtu |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $858 Cost: $700 |
$858 | 11,430 | - | - |
$858 11,430 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,850 Cost: $800 |
$2,850 | 37,515 | - | - |
$2,850 37,515 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,509 Cost: $500 |
- | - | $1,509 | 343 |
- - kWh |
$1,509 343 MMBtu |
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| 07: 2.2422 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO GENERATE STEAM |
Savings: $52,380 Cost: $15,000 |
- | - | $52,380 | 11,905 |
- - kWh |
$52,380 11,905 MMBtu |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,442 Cost: $9,609 |
$1,442 | 19,050 | - | - |
$1,442 19,050 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $61,230 Cost: $28,973 |
$6,237 | 82,356 | $54,993 | 12,499 | $6,237 82,356 kWh |
$54,993 12,499 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $61,230 Cost: $28,973 |
$6,237 | 82,356 | $54,993 | 12,499 | $6,237 82,356 kWh |
$54,993 12,499 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||