Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Diego State University |
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Assessment Year | 1998 |
Principal Product | Formed & Molded Plastic Products |
NAICS | n/a |
SIC | 3081 - Unsupported Plastics Film & Sheet |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 80 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 104,000 |
Annual Production | 300,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $134,718 | 2,000,879 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $68,870 | 7,756 | kW-months/year | $8.88 |
Natural Gas | $86,572 | 15,715 | MMBtu | $5.51 |
TOTAL ENERGY COSTS | $290,160 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $116,521 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $20,827 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $47,330 Cost: $12,960 |
$34,853 | 520,223 | $13,808 | 1,555 | $(-1,331) | (-242) | - | - |
$34,853 520,223 kWh |
$13,808 1,555 kW-months/year |
$(-1,331) (-242) MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,292 Cost: $1,500 |
$3,074 | 46,014 | $1,218 | 137 | - | - | - | - |
$3,074 46,014 kWh |
$1,218 137 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $3,308 Cost: $1,151 |
$2,369 | 35,463 | $939 | 106 | - | - | - | - |
$2,369 35,463 kWh |
$939 106 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,255 Cost: - |
$1,661 | 24,912 | $594 | 67 | - | - | - | - |
$1,661 24,912 kWh |
$594 67 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $2,717 Cost: $5,000 |
$1,759 | 21,688 | $958 | 113 | - | - | - | - |
$1,759 21,688 kWh |
$958 113 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,432 Cost: $1,305 |
$1,099 | 16,413 | $333 | 38 | - | - | - | - |
$1,099 16,413 kWh |
$333 38 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $522 Cost: $600 |
$522 | 6,448 | - | - | - | - | - | - |
$522 6,448 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $7,420 Cost: $1,213 |
- | - | - | - | $7,420 | 742 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,420 742 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $1,836 Cost: $1,125 |
- | - | - | - | $1,836 | 184 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,836 184 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $1,339 Cost: $2,865 |
- | - | - | - | $1,339 | 134 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,339 134 MMBtu |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,972 Cost: $7,130 |
$2,049 | 30,481 | $923 | 104 | - | - | - | - |
$2,049 30,481 kWh |
$923 104 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $3,025 Cost: $2,790 |
$2,022 | 30,188 | $1,003 | 113 | - | - | - | - |
$2,022 30,188 kWh |
$1,003 113 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $3,500 Cost: $8,500 |
- | - | - | - | - | - | $3,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$3,500 - $ |
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14: 3.7134 WASH AND REUSE RAGS ON-SITE |
Savings: $1,598 Cost: $810 |
- | - | - | - | - | - | $1,598 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,598 - $ |
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15: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $17,000 Cost: $3,500 |
- | - | - | - | - | - | $17,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$17,000 - $ |
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16: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $11,475 Cost: $14,000 |
- | - | - | - | - | - | $11,475 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$11,475 - $ |
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17: 4.112 REPLACE OLD MACHINE WITH NEW AUTOMATIC MULTI-STATION TOOL |
Savings: $4,500 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,500 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $116,521 Cost: $65,449 |
$49,408 | 731,830 | $19,776 | 2,233 | $9,264 | 818 | $38,073 | - | $49,408 731,830 kWh |
$19,776 2,233 kW-months/year |
$9,264 818 MMBtu |
$38,073 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $20,827 Cost: $19,281 |
$9,153 | 136,870 | $3,674 | 414 | - | - | $8,000 | - | $9,153 136,870 kWh |
$3,674 414 kW-months/year |
- - MMBtu |
$8,000 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes |