Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Diego State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Sugar |
| NAICS | 311314 - Cane Sugar Manufacturing |
| SIC | 2062 - Cane Sugar Refining |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 600,000 |
| Annual Production | 1,400,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 3,696 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Natural Gas | $359,170 | 601,421 | MMBtu | $0.60 |
| Fuel Oil #2 | $178,551 | 31,665 | MMBtu | $5.64 |
| Coal | $1,873,185 | 702,822 | MMBtu | $2.67 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,410,906 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,138,884 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | By-product Production | Increase in Production | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | By-product Production | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $85,079 Cost: $99,260 |
- | - | $85,079 | 15,032 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$85,079 15,032 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $82,308 Cost: $130,000 |
$82,308 | 1,704,091 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$82,308 1,704,091 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 03: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $49,689 Cost: $30,500 |
$49,689 | 1,028,768 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$49,689 1,028,768 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 04: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $41,386 Cost: $11,940 |
- | - | $41,386 | 7,312 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$41,386 7,312 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $39,379 Cost: $59,781 |
$39,379 | 815,305 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$39,379 815,305 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $5,259 Cost: $4,056 |
- | - | $5,259 | 929 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,259 929 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,660 Cost: $13,282 |
$6,660 | 137,889 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,660 137,889 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 08: 3.5317 SELL / OFFER BY-PRODUCT AS ANIMAL FEED |
Savings: $539,275 Cost: $68,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $539,275 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$539,275 - $ |
- - % |
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| 09: 3.1182 MAKE A NEW BY-PRODUCT |
Savings: $194,263 Cost: $172,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $194,263 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$194,263 - % |
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| 10: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $15,102 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $15,102 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$15,102 - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 11: 4.4450 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $80,484 Cost: $5,965 |
- | - | - | - | - | - | $80,484 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$80,484 - $ |
- - $ |
- - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,138,884 Cost: $614,784 |
$178,036 | 3,686,053 | $131,724 | 23,273 | $15,102 | - | $80,484 | - | $539,275 | - | $194,263 | - | $178,036 3,686,053 kWh |
$131,724 23,273 MMBtu |
$15,102 - lb |
$80,484 - $ |
$539,275 - $ |
$194,263 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | By-product Production | Increase in Production | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | By-product Production | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||