Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Folding Cartons |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2657 - Folding Paperboard Boxes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 195 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 14,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,928 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $415,704 | 5,222,743 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $126,033 | 29,057 | MMBtu | $4.34 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $541,737 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $27,001 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,290 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,579 Cost: $13,778 |
$10,579 | 133,060 | - | - |
$10,579 133,060 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,520 Cost: $2,614 |
$1,520 | 19,050 | - | - |
$1,520 19,050 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,908 Cost: $210 |
$2,908 | 36,635 | - | - |
$2,908 36,635 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $824 Cost: - |
$824 | 10,258 | - | - |
$824 10,258 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,040 Cost: $4,739 |
$4,040 | - | - | - |
$4,040 - kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,853 Cost: $400 |
- | - | $1,853 | 427 |
- - kWh |
$1,853 427 MMBtu |
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| 07: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $273 Cost: $500 |
- | - | $273 | 63 |
- - kWh |
$273 63 MMBtu |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,146 Cost: $6,550 |
$2,146 | 26,964 | - | - |
$2,146 26,964 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,858 Cost: $900 |
$2,858 | 36,635 | - | - |
$2,858 36,635 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $27,001 Cost: $29,691 |
$24,875 | 262,602 | $2,126 | 490 | $24,875 262,602 kWh |
$2,126 490 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,290 Cost: $15,078 |
$13,437 | 169,695 | $1,853 | 427 | $13,437 169,695 kWh |
$1,853 427 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||