Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Tallow, Yellow Grease, Meat &Bone Meal |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2077 - Animal And Marine Fats And Oils |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 42 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 5,500 |
| Annual Production | 108,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,680 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $285,785 | 2,303,634 | kWh | $0.12 |
| Natural Gas | $294,381 | 89,342 | MMBtu | $3.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $580,166 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $297,017 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,062 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,622 Cost: $1,540 |
$1,622 | 13,189 | - | - |
$1,622 13,189 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $384 Cost: $150 |
- | - | $384 | 117 |
- - kWh |
$384 117 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $834 Cost: $576 |
- | - | $834 | 254 |
- - kWh |
$834 254 MMBtu |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $11,243 Cost: $19,840 |
- | - | $11,243 | 3,512 |
- - kWh |
$11,243 3,512 MMBtu |
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| 05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $18,222 Cost: $2,100 |
$18,222 | 146,835 | - | - |
$18,222 146,835 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $18,019 Cost: $28,800 |
$18,019 | 145,369 | - | - |
$18,019 145,369 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $243,737 Cost: $345,500 |
$268,650 | 2,303,634 | $(-24,913) | (-16,691) |
$268,650 2,303,634 kWh |
$(-24,913) (-16,691) MMBtu |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,956 Cost: $4,084 |
$2,956 | - | - | - |
$2,956 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $297,017 Cost: $402,590 |
$309,469 | 2,609,027 | $(-12,452) | (-12,808) | $309,469 2,609,027 kWh |
$(-12,452) (-12,808) MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,062 Cost: $4,366 |
$19,844 | 160,024 | $1,218 | 371 | $19,844 160,024 kWh |
$1,218 371 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||