Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Bread |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 38 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 30,000 |
| Annual Production | 2,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,200 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $29,908 | 343,200 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $62,260 | 9,765 | MMBtu | $6.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $92,168 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $4,425 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,057 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $246 Cost: $554 |
$246 | 2,052 | - | - |
$246 2,052 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,941 Cost: $480 |
$1,941 | 25,791 | - | - |
$1,941 25,791 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $665 Cost: $970 |
$665 | 6,155 | - | - |
$665 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $219 Cost: $60 |
$219 | 2,638 | - | - |
$219 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $116 Cost: - |
$116 | 3,810 | - | - |
$116 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $155 Cost: $135 |
$155 | 1,758 | - | - |
$155 1,758 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $474 Cost: $100 |
$474 | 5,862 | - | - |
$474 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $53 Cost: $118 |
$53 | 586 | - | - |
$53 586 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $556 Cost: $400 |
- | - | $556 | 87 |
- - kWh |
$556 87 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $4,425 Cost: $2,817 |
$3,869 | 48,652 | $556 | 87 | $3,869 48,652 kWh |
$556 87 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,057 Cost: $2,024 |
$1,501 | 17,879 | $556 | 87 | $1,501 17,879 kWh |
$556 87 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||