Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Catalyst Pellets |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3819 - |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 1,350,360 |
| Annual Production | 45,700,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $813,683 | 16,537,220 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $1,579,580 | 282,907 | MMBtu | $5.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,439,231 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $951,630 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $292,968 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.7392 APPLY A PROTECTIVE COATING TO RACKS AND TANKS |
Savings: $3,452 Cost: - |
$3,452 | 110,678 | - | - |
$3,452 110,678 kWh |
- - lb |
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| 02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $9,984 Cost: $4,574 |
$9,984 | 393,120 | - | - |
$9,984 393,120 kWh |
- - lb |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,711 Cost: $1,366 |
$1,711 | 35,997 | - | - |
$1,711 35,997 kWh |
- - lb |
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| 04: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $12,982 Cost: $13,500 |
$12,982 | 263,859 | - | - |
$12,982 263,859 kWh |
- - lb |
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| 05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $46,103 Cost: $50,000 |
$46,103 | 1,816,214 | - | - |
$46,103 1,816,214 kWh |
- - lb |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,758 Cost: $3,291 |
$2,758 | 55,450 | - | - |
$2,758 55,450 kWh |
- - lb |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $6,547 Cost: $14,341 |
$6,547 | 133,067 | - | - |
$6,547 133,067 kWh |
- - lb |
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| 08: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $5,806 Cost: $14,760 |
$5,806 | 118,015 | - | - |
$5,806 118,015 kWh |
- - lb |
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| 09: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,329 Cost: $3,400 |
$1,329 | 52,416 | - | - |
$1,329 52,416 kWh |
- - lb |
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| 10: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $33,374 Cost: $128,000 |
$33,374 | 1,314,768 | - | - |
$33,374 1,314,768 kWh |
- - lb |
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| 11: 3.6192 USE A LESS EXPENSIVE METHOD OF WASTE REMOVAL |
Savings: $219,121 Cost: - |
- | - | $219,121 | - |
- - kWh |
$219,121 - lb |
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| 12: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $3,216 Cost: - |
- | - | $3,216 | - |
- - kWh |
$3,216 - lb |
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| 13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $461,186 Cost: $60,000 |
- | - | $461,186 | - |
- - kWh |
$461,186 - lb |
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| 14: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $139,058 Cost: $35,200 |
- | - | $139,058 | - |
- - kWh |
$139,058 - lb |
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| 15: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $5,003 Cost: $5,111 |
- | - | $5,003 | - |
- - kWh |
$5,003 - lb |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $951,630 Cost: $333,543 |
$124,046 | 4,293,584 | $827,584 | - | $124,046 4,293,584 kWh |
$827,584 - lb |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $292,968 Cost: $77,317 |
$68,844 | 2,508,529 | $224,124 | - | $68,844 2,508,529 kWh |
$224,124 - lb |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||