Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2001 |
Principal Product | Cement Dust |
NAICS | n/a |
SIC | 3241 - Cement, Hydraulic |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 217 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 780,084 |
Annual Production | 1,570,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 8,064 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $2,707,019 | 70,000,620 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $1,132,609 | 218,325 | MMBtu | $5.19 |
TOTAL ENERGY COSTS | $3,951,653 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $5,006,210 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $131,098 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Coal | Electricity Usage | Coal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 4.132 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $83,016 Cost: - |
- | - | $83,016 | 55,619 |
- - kWh |
$83,016 55,619 MMBtu |
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02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $24,891 Cost: $400 |
$24,891 | 643,685 | - | - |
$24,891 643,685 kWh |
- - MMBtu |
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03: 4.132 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $1,884 Cost: $530 |
$1,884 | 57,751 | - | - |
$1,884 57,751 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4234 COOL COMPRESSOR AIR INTAKE WITH HEAT EXCHANGER |
Savings: $14,286 Cost: $2,150 |
$14,286 | 63,165 | - | - |
$14,286 63,165 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,905 Cost: $7,982 |
$8,905 | 200,297 | - | - |
$8,905 200,297 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $38,460 Cost: $5,295 |
$38,460 | 1,168,163 | - | - |
$38,460 1,168,163 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $30,349 Cost: $44,387 |
$30,349 | 1,147,850 | - | - |
$30,349 1,147,850 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $828 Cost: $1,691 |
$828 | 21,403 | - | - |
$828 21,403 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $1,160 Cost: $5,108 |
$1,160 | 29,991 | - | - |
$1,160 29,991 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.3412 USE WASTE HEAT TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR |
Savings: $4,802,431 Cost: $12,539,013 |
$4,802,431 | 59,531,882 | - | - |
$4,802,431 59,531,882 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,006,210 Cost: $12,606,556 |
$4,923,194 | 62,864,187 | $83,016 | 55,619 | $4,923,194 62,864,187 kWh |
$83,016 55,619 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $131,098 Cost: $10,532 |
$48,082 | 907,147 | $83,016 | 55,619 | $48,082 907,147 kWh |
$83,016 55,619 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Coal | Electricity Usage | Coal |