Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Unit Dose inhalation solution |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2834 - Pharmaceutical Preparations |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 869 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 345,000 |
| Annual Production | 677,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,568 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,264,926 | 14,860,503 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $246,694 | 39,282 | MMBtu | $6.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,607,129 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $489,326 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $9,345 Cost: $540 |
$9,345 | 112,455 | - | - | - | - |
$9,345 112,455 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.1231 ESTABLISH BURNER MAINTENANCE SCHEDULE FOR BOILERS |
Savings: $1,556 Cost: - |
- | - | $1,556 | 624 | - | - |
- - kWh |
$1,556 624 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $2,618 Cost: $172 |
$2,618 | 20,228 | - | - | - | - |
$2,618 20,228 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $18,526 Cost: $4,994 |
$18,526 | 143,170 | - | - | - | - |
$18,526 143,170 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $10,562 Cost: $3,240 |
$10,562 | 81,625 | - | - | - | - |
$10,562 81,625 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $6,146 Cost: $2,800 |
$6,146 | 47,496 | - | - | - | - |
$6,146 47,496 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $25,962 Cost: $13,200 |
- | - | $25,962 | 3,405 | - | - |
- - kWh |
$25,962 3,405 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $11,660 Cost: $9,500 |
$11,660 | 90,105 | - | - | - | - |
$11,660 90,105 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,142 Cost: $6,113 |
$6,142 | 86,512 | - | - | - | - |
$6,142 86,512 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $259,156 Cost: $256,500 |
$259,156 | 10,546,893 | - | - | - | - |
$259,156 10,546,893 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $17,495 Cost: $33,556 |
$17,495 | 282,373 | - | - | - | - |
$17,495 282,373 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $120,158 Cost: $160,000 |
- | - | - | - | $120,158 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$120,158 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $489,326 Cost: $490,615 |
$341,650 | 11,410,857 | $27,518 | 4,029 | $120,158 | - | $341,650 11,410,857 kWh |
$27,518 4,029 MMBtu |
$120,158 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||