Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | cereal and powdered beverages |
| NAICS | 311230 - Breakfast Cereal Manufacturing |
| SIC | 2043 - Cereal Breakfast Foods |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 280,000 |
| Annual Production | 120,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,760 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $721,695 | 19,665,480 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $392,712 | 43,652 | kW-months/year | $9.00 |
| Natural Gas | $1,129,873 | 163,100 | MMBtu | $6.93 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,288,850 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $244,580 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $192,777 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $133,918 Cost: - |
- | - | - | - | $133,918 | 19,373 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$133,918 19,373 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,048 Cost: - |
$5,048 | 535 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,048 535 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $1,110 Cost: - |
$1,110 | 103 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,110 103 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $24,768 Cost: $2,108 |
- | - | - | - | $24,768 | 3,496 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$24,768 3,496 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $1,622 Cost: $504 |
$1,073 | 100 | $549 | 61 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,073 100 kWh |
$549 61 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $6,803 Cost: $2,959 |
$4,101 | 381 | $2,702 | 411 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,101 381 kWh |
$2,702 411 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $9,363 Cost: $6,375 |
$6,123 | 569 | $3,240 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,123 569 kWh |
$3,240 360 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $412 Cost: $480 |
$272 | 25 | $140 | 15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$272 25 kWh |
$140 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,804 Cost: $2,332 |
$447 | 42 | $150 | 17 | - | - | - | - | $1,207 | - | - | - |
$447 42 kWh |
$150 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$1,207 - $ |
- - $ |
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| 10: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $3,402 Cost: $5,030 |
- | - | - | - | $3,402 | 491 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,402 491 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $456 Cost: $693 |
$275 | 25 | $181 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$275 25 kWh |
$181 21 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,102 Cost: $18,405 |
$6,021 | 560 | $3,081 | 342 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,021 560 kWh |
$3,081 342 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $345 Cost: $658 |
$345 | 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$345 32 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $22,029 Cost: $46,851 |
- | - | - | - | $22,029 | 3,265 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,029 3,265 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 4.4540 MODIFY STARTUP/SHUTDOWN TIMES |
Savings: $3,118 Cost: $13,200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $3,118 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$3,118 - $ |
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| 16: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $1,600 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $1,600 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,600 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $19,680 Cost: $12,330 |
- | - | - | - | - | - | $19,680 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$19,680 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $244,580 Cost: $111,925 |
$24,815 | 2,372 | $10,043 | 1,227 | $184,117 | 26,625 | $21,280 | - | $1,207 | - | $3,118 | - | $24,815 2,372 kWh |
$10,043 1,227 kW-months/year |
$184,117 26,625 MMBtu |
$21,280 - lb |
$1,207 - $ |
$3,118 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $192,777 Cost: $20,813 |
$11,171 | 1,104 | $3,240 | 360 | $158,686 | 22,869 | $19,680 | - | - | - | - | - | $11,171 1,104 kWh |
$3,240 360 kW-months/year |
$158,686 22,869 MMBtu |
$19,680 - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||