Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2006 |
| Principal Product | Porcelain Insulators |
| NAICS | 327110 - Pottery, Ceramics, and Plumbing Fixture Manufacturing |
| SIC | 3264 - Porcelain Electrical Supplies |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 116 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 350,000 |
| Annual Production | 1,200 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $213,875 | 3,657,253 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $102,063 | 10,598 | kW-months/year | $9.63 |
| Electricity Fees | $7,563 | - | $ | - |
| Natural Gas | $948,148 | 116,418 | MMBtu | $8.14 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,303,649 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $71,583 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,527 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $14,635 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $14,635 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$14,635 - $ |
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| 02: 4.8210 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $12,392 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $12,392 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$12,392 - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,878 Cost: - |
$5,212 | 89,856 | $1,666 | 173 | - | - | - | - | - | - |
$5,212 89,856 kWh |
$1,666 173 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,547 Cost: - |
$3,189 | 54,990 | $1,358 | 141 | - | - | - | - | - | - |
$3,189 54,990 kWh |
$1,358 141 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,930 Cost: - |
$2,755 | 47,502 | $1,175 | 122 | - | - | - | - | - | - |
$2,755 47,502 kWh |
$1,175 122 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,224 Cost: - |
$2,502 | 43,130 | $722 | 75 | - | - | - | - | - | - |
$2,502 43,130 kWh |
$722 75 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,893 Cost: $630 |
$3,113 | 53,680 | $780 | 81 | - | - | - | - | - | - |
$3,113 53,680 kWh |
$780 81 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $5,210 Cost: $1,534 |
- | - | - | - | $5,210 | 640 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,210 640 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,794 Cost: $563 |
$1,419 | 24,460 | $375 | 39 | - | - | - | - | - | - |
$1,419 24,460 kWh |
$375 39 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $238 Cost: $313 |
$85 | 1,454 | $19 | 2 | - | - | $64 | - | $70 | - |
$85 1,454 kWh |
$19 2 kW-months/year |
- - MMBtu |
$64 - $ |
$70 - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $145 Cost: $222 |
$145 | 2,496 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$145 2,496 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $13,544 Cost: $26,000 |
- | - | - | - | $13,544 | 1,664 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$13,544 1,664 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $372 Cost: $845 |
$305 | 5,256 | $67 | 7 | - | - | - | - | - | - |
$305 5,256 kWh |
$67 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $781 Cost: $2,198 |
- | - | - | - | $781 | 96 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$781 96 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $71,583 Cost: $32,305 |
$18,725 | 322,824 | $6,162 | 640 | $19,535 | 2,400 | $64 | - | $27,097 | - | $18,725 322,824 kWh |
$6,162 640 kW-months/year |
$19,535 2,400 MMBtu |
$64 - $ |
$27,097 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,527 Cost: $2,164 |
$13,582 | 234,168 | $4,343 | 451 | $5,210 | 640 | - | - | $12,392 | - | $13,582 234,168 kWh |
$4,343 451 kW-months/year |
$5,210 640 MMBtu |
- - $ |
$12,392 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||