Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Syracuse University |
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Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Manufacturing metals products |
NAICS | 332721 - Precision Turned Product Manufacturing |
SIC | 3451 - Screw Machine Products |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 291 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 280,000 |
Annual Production | 150,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $840,487 | 11,874,000 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $75,894 | 25,308 | kW-months/year | $3.00 |
Electricity Fees | $28,300 | - | $ | - |
Natural Gas | $480,585 | 40,646 | MMBtu | $11.82 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,549,710 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $162,327 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $152,860 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,432 Cost: - |
$3,958 | 55,748 | $474 | 158 | - | - | - | - | - | - |
$3,958 55,748 kWh |
$474 158 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $886 Cost: - |
$817 | 11,506 | $69 | 23 | - | - | - | - | - | - |
$817 11,506 kWh |
$69 23 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $118 Cost: - |
$109 | 1,530 | $9 | 3 | - | - | - | - | - | - |
$109 1,530 kWh |
$9 3 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $54,755 Cost: $2,502 |
$11,019 | 155,203 | $912 | 304 | $42,824 | 3,623 | - | - | - | - |
$11,019 155,203 kWh |
$912 304 kW-months/year |
$42,824 3,623 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $17,897 Cost: $3,680 |
$16,529 | 232,805 | $1,368 | 456 | - | - | - | - | - | - |
$16,529 232,805 kWh |
$1,368 456 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,746 Cost: $1,114 |
$4,200 | 59,162 | $546 | 182 | - | - | - | - | - | - |
$4,200 59,162 kWh |
$546 182 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $2,258 Cost: $623 |
- | - | - | - | $2,258 | 191 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,258 191 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $22,470 Cost: $8,599 |
- | - | - | - | $22,470 | 1,901 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,470 1,901 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $1,901 Cost: - |
$1,901 | 26,775 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,901 26,775 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $7,801 Cost: $6,762 |
- | - | - | - | $7,801 | 660 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,801 660 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $41,955 Cost: $48,745 |
$38,746 | 545,721 | $3,209 | 1,070 | - | - | - | - | - | - |
$38,746 545,721 kWh |
$3,209 1,070 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $966 Cost: $1,217 |
$371 | 5,221 | $21 | 7 | - | - | $336 | - | $238 | - |
$371 5,221 kWh |
$21 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
$336 - $ |
$238 - $ |
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13: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $792 Cost: $1,409 |
- | - | - | - | $792 | 67 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$792 67 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $579 Cost: $1,245 |
$(-124) | (-1,750) | $(-6) | (-2) | $709 | 60 | - | - | - | - |
$(-124) (-1,750) kWh |
$(-6) (-2) kW-months/year |
$709 60 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $271 Cost: $708 |
$271 | 3,811 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$271 3,811 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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16: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $500 Cost: $1,351 |
$500 | 7,038 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$500 7,038 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $162,327 Cost: $77,955 |
$78,297 | 1,102,770 | $6,602 | 2,201 | $76,854 | 6,502 | $336 | - | $238 | - | $78,297 1,102,770 kWh |
$6,602 2,201 kW-months/year |
$76,854 6,502 MMBtu |
$336 - $ |
$238 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $152,860 Cost: $73,671 |
$70,752 | 996,515 | $5,963 | 1,988 | $76,145 | 6,442 | - | - | - | - | $70,752 996,515 kWh |
$5,963 1,988 kW-months/year |
$76,145 6,442 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost |