Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Lightweight Specialty Paper |
| NAICS | 322121 - Paper (except Newsprint) Mills |
| SIC | 2621 - Paper Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 55 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 274,000 |
| Annual Production | 20,645,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,911,956 | 15,817,528 | kWh | $0.12 |
| Natural Gas | $2,404,550 | 194,128 | MMBtu | $12.39 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $4,316,506 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $185,527 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $102,512 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $10,167 Cost: - |
$10,166 | 84,016 | $1 | 202 | - | - | - | - |
$10,166 84,016 kWh |
$1 202 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,378 Cost: - |
$7,377 | 60,965 | $1 | 117 | - | - | - | - |
$7,377 60,965 kWh |
$1 117 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,268 Cost: - |
$5,267 | 43,529 | $1 | 125 | - | - | - | - |
$5,267 43,529 kWh |
$1 125 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $19,715 Cost: $2,349 |
$19,714 | 162,926 | $1 | 313 | - | - | - | - |
$19,714 162,926 kWh |
$1 313 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $6,121 Cost: $66 |
- | - | - | - | - | - | $6,121 | 494 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$6,121 494 MMBtu |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,143 Cost: $542 |
- | - | - | - | - | - | $2,143 | 173 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,143 173 MMBtu |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $545 Cost: $185 |
- | - | - | - | - | - | $545 | 44 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$545 44 MMBtu |
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| 08: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $67,711 Cost: $37,811 |
- | - | - | - | - | - | $67,711 | 5,465 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$67,711 5,465 MMBtu |
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| 09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $46,500 Cost: $34,295 |
- | - | - | - | - | - | $46,500 | 3,753 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$46,500 3,753 MMBtu |
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| 10: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $311 Cost: $543 |
$311 | 2,573 | - | - | - | - | - | - |
$311 2,573 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 11: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $15,304 Cost: $45,129 |
- | - | - | - | $15,304 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$15,304 - $ |
- - MMBtu |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,364 Cost: $16,006 |
$4,363 | 36,067 | $1 | 63 | - | - | - | - |
$4,363 36,067 kWh |
$1 63 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $185,527 Cost: $136,926 |
$47,198 | 390,076 | $5 | 820 | $15,304 | - | $123,020 | 9,929 | $47,198 390,076 kWh |
$5 820 kW-months/year |
$15,304 - $ |
$123,020 9,929 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $102,512 Cost: $53,986 |
$47,198 | 390,076 | $5 | 820 | - | - | $55,309 | 4,464 | $47,198 390,076 kWh |
$5 820 kW-months/year |
- - $ |
$55,309 4,464 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||