Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | HPFS, LCD image mask, ULE |
| NAICS | 327212 - Other Pressed and Blown Glass and Glassware Manufacturing |
| SIC | 3229 - Pressed And Blown Glass, Nec |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 275,000 |
| Annual Production | 1,500 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,497,993 | 24,979,932 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $1,783,000 | 147,706 | MMBtu | $12.07 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $4,280,993 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $245,642 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $140,983 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,902 Cost: - |
$4,902 | 49,020 | - | - | - | - | - | - |
$4,902 49,020 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,743 Cost: - |
$3,743 | 37,425 | - | - | - | - | - | - |
$3,743 37,425 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,618 Cost: - |
$1,618 | 16,183 | - | - | - | - | - | - |
$1,618 16,183 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $18,564 Cost: $2,486 |
- | - | $18,564 | 1,538 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,564 1,538 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,048 Cost: $381 |
$2,048 | 20,480 | - | - | - | - | - | - |
$2,048 20,480 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $440 Cost: $69 |
$440 | 4,395 | - | - | - | - | - | - |
$440 4,395 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $25,275 Cost: $12,148 |
- | - | $25,275 | 2,094 | - | - | - | - |
- - kWh |
$25,275 2,094 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $24,092 Cost: $13,688 |
$24,092 | 240,918 | - | - | - | - | - | - |
$24,092 240,918 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $73,567 Cost: $63,450 |
$73,567 | 735,665 | - | - | - | - | - | - |
$73,567 735,665 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $86,095 Cost: $97,983 |
- | - | $86,095 | 7,133 | - | - | - | - |
- - kWh |
$86,095 7,133 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,604 Cost: $6,140 |
$4,604 | 46,040 | - | - | - | - | - | - |
$4,604 46,040 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $694 Cost: $909 |
$237 | 2,365 | - | - | $337 | - | $120 | - |
$237 2,365 kWh |
- - MMBtu |
$337 - $ |
$120 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $245,642 Cost: $197,254 |
$115,251 | 1,152,491 | $129,934 | 10,765 | $337 | - | $120 | - | $115,251 1,152,491 kWh |
$129,934 10,765 MMBtu |
$337 - $ |
$120 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $140,983 Cost: $96,785 |
$115,251 | 1,152,491 | $25,275 | 2,094 | $337 | - | $120 | - | $115,251 1,152,491 kWh |
$25,275 2,094 MMBtu |
$337 - $ |
$120 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||