Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2022 |
| Principal Product | Fused Cast Refractories |
| NAICS | 327120 - Clay Building Material and Refractories Manufacturing |
| SIC | 3297 - Nonclay Refractories |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 130 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,600 |
| Annual Production | 1,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $911,114 | 14,092,597 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $1 | 50,379 | kW-months/year | $0.00 |
| Electricity Fees | $7,211 | - | $ | - |
| Natural Gas | $183,094 | 50,267 | MMBtu | $3.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,101,420 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,075 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $3,507 Cost: - |
$3,507 | 53,949 | - | - | - | - | - | - |
$3,507 53,949 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $443 Cost: - |
$443 | 7,536 | - | - | - | - | - | - |
$443 7,536 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $46 Cost: - |
- | - | $46 | 13 | - | - | - | - |
- - kWh |
$46 13 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $6,046 Cost: $882 |
$2,380 | 36,616 | $3,666 | 1,007 | - | - | - | - |
$2,380 36,616 kWh |
$3,666 1,007 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $332 Cost: $35 |
$437 | 6,720 | $(-104) | (-29) | - | - | - | - |
$437 6,720 kWh |
$(-104) (-29) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,401 Cost: $327 |
- | - | $1,401 | 385 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,401 385 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $478 Cost: $485 |
$268 | 4,117 | - | - | $109 | - | $101 | - |
$268 4,117 kWh |
- - MMBtu |
$109 - $ |
$101 - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,797 Cost: $10,808 |
$8,702 | 133,870 | - | - | - | - | $2,096 | - |
$8,702 133,870 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$2,096 - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,341 Cost: $1,479 |
$1,341 | 20,634 | - | - | - | - | - | - |
$1,341 20,634 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $1,433 Cost: $2,000 |
$36 | 550 | - | - | - | - | $1,397 | - |
$36 550 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$1,397 - $ |
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| 11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $51 Cost: $85 |
- | - | $51 | 14 | - | - | - | - |
- - kWh |
$51 14 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $199 Cost: $413 |
$199 | 3,066 | - | - | - | - | - | - |
$199 3,066 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,075 Cost: $16,514 |
$17,313 | 267,058 | $5,060 | 1,390 | $109 | - | $3,594 | - | $17,313 267,058 kWh |
$5,060 1,390 MMBtu |
$109 - $ |
$3,594 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||