Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | LEATHER TANNING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3111 - Leather Tanning And Finishing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 240 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,250 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $214,835 | 4,395,956 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $869,276 | 163,889 | MMBtu | $5.30 |
| LPG | $11,762 | 1,191 | MMBtu | $9.88 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,095,873 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $225,678 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $221,146 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $155,565 Cost: $49,200 |
$(-18,158) | (-371,630) | $173,723 | 32,778 | - | - |
$(-18,158) (-371,630) kWh |
$173,723 32,778 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $17,034 Cost: $300 |
- | - | $17,034 | 3,214 | - | - |
- - kWh |
$17,034 3,214 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $10,346 Cost: - |
- | - | $11,146 | 2,103 | $(-800) | - |
- - kWh |
$11,146 2,103 MMBtu |
$(-800) - $ |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $13,854 Cost: $1,011 |
- | - | $13,854 | 2,614 | - | - |
- - kWh |
$13,854 2,614 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $16,218 Cost: $2,000 |
- | - | $16,218 | 3,060 | - | - |
- - kWh |
$16,218 3,060 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $4,463 Cost: $300 |
- | - | $4,463 | 842 | - | - |
- - kWh |
$4,463 842 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $3,149 Cost: $3,230 |
$(-243) | (-4,982) | $3,392 | 640 | - | - |
$(-243) (-4,982) kWh |
$3,392 640 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $1,383 Cost: $106 |
- | - | $1,383 | 261 | - | - |
- - kWh |
$1,383 261 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,408 Cost: - |
$3,408 | 69,754 | - | - | - | - |
$3,408 69,754 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $258 Cost: $60 |
$258 | 5,275 | - | - | - | - |
$258 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $225,678 Cost: $56,207 |
$(-14,735) | (-301,583) | $241,213 | 45,512 | $(-800) | - | $(-14,735) (-301,583) kWh |
$241,213 45,512 MMBtu |
$(-800) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $221,146 Cost: $52,871 |
$(-14,492) | (-296,601) | $236,438 | 44,611 | $(-800) | - | $(-14,492) (-296,601) kWh |
$236,438 44,611 MMBtu |
$(-800) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||