Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | PLASTIC-COATED METAL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 60 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 6,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $57,012 | 1,026,964 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $67,891 | 11,115 | MMBtu | $6.11 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $124,903 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $8,972 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,736 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,085 Cost: $583 |
- | - | $3,085 | 505 | - | - |
- - kWh |
$3,085 505 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,598 Cost: - |
- | - | $2,098 | 344 | $(-500) | - |
- - kWh |
$2,098 344 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 03: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $1,482 Cost: - |
- | - | $1,482 | 243 | - | - |
- - kWh |
$1,482 243 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $984 Cost: $277 |
- | - | $984 | 161 | - | - |
- - kWh |
$984 161 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $843 Cost: $100 |
- | - | $843 | 138 | - | - |
- - kWh |
$843 138 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $449 Cost: $172 |
- | - | $449 | 74 | - | - |
- - kWh |
$449 74 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $138 Cost: $40 |
- | - | $138 | 23 | - | - |
- - kWh |
$138 23 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $393 Cost: $1,350 |
$393 | 7,034 | - | - | - | - |
$393 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,972 Cost: $2,522 |
$393 | 7,034 | $9,079 | 1,488 | $(-500) | - | $393 7,034 kWh |
$9,079 1,488 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,736 Cost: $1,072 |
- | - | $8,236 | 1,350 | $(-500) | - | - - kWh |
$8,236 1,350 MMBtu |
$(-500) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||