Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | PACKAGED SNACK FOODS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2099 - Food Preparations, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 260 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 9,250 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $337,962 | 7,745,604 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $461,225 | 95,383 | MMBtu | $4.84 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $799,187 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $16,674 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,067 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $3,422 Cost: $1,042 |
- | - | $3,422 | 713 |
- - kWh |
$3,422 713 MMBtu |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,886 Cost: - |
$6,886 | 156,506 | - | - |
$6,886 156,506 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,522 Cost: $754 |
- | - | $1,522 | 317 |
- - kWh |
$1,522 317 MMBtu |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,399 Cost: - |
$2,399 | 54,513 | - | - |
$2,399 54,513 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $686 Cost: $163 |
- | - | $686 | 143 |
- - kWh |
$686 143 MMBtu |
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| 06: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $595 Cost: - |
- | - | $595 | 124 |
- - kWh |
$595 124 MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $967 Cost: $225 |
$967 | 21,981 | - | - |
$967 21,981 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $197 Cost: $117 |
- | - | $197 | 41 |
- - kWh |
$197 41 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $16,674 Cost: $2,301 |
$10,252 | 233,000 | $6,422 | 1,338 | $10,252 233,000 kWh |
$6,422 1,338 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,067 Cost: $1,384 |
$7,853 | 178,487 | $4,214 | 878 | $7,853 178,487 kWh |
$4,214 878 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||