Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1986 |
Principal Product | SNACK FOODS |
NAICS | n/a |
SIC | 2099 - Food Preparations, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 175 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 4,160,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,992 |
Location (State) | VA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $99,239 | 2,039,273 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $325,839 | 75,044 | MMBtu | $4.34 |
TOTAL ENERGY COSTS | $425,078 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $17,426 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,806 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,791 Cost: - |
- | - | $6,291 | 1,463 | $500 | - |
- - kWh |
$6,291 1,463 MMBtu |
$500 - $ |
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02: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $5,418 Cost: $17,075 |
- | - | $5,418 | 1,260 | - | - |
- - kWh |
$5,418 1,260 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,458 Cost: $398 |
- | - | $1,458 | 339 | - | - |
- - kWh |
$1,458 339 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,277 Cost: $750 |
- | - | $1,277 | 297 | - | - |
- - kWh |
$1,277 297 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,422 Cost: $820 |
$1,422 | 29,015 | - | - | - | - |
$1,422 29,015 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $288 Cost: $1,000 |
- | - | $288 | 67 | - | - |
- - kWh |
$288 67 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $159 Cost: $35 |
- | - | $159 | 37 | - | - |
- - kWh |
$159 37 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $531 Cost: - |
$531 | 10,844 | - | - | - | - |
$531 10,844 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $82 Cost: - |
- | - | $82 | 19 | - | - |
- - kWh |
$82 19 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $17,426 Cost: $20,078 |
$1,953 | 39,859 | $14,973 | 3,482 | $500 | - | $1,953 39,859 kWh |
$14,973 3,482 MMBtu |
$500 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,806 Cost: $1,785 |
- | - | $1,806 | 420 | - | - | - - kWh |
$1,806 420 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |