Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | PLASTIC COATED AUTO PART |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3479 - Metal Coating And Allied Services |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 76 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 60,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $98,981 | 1,689,332 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $101,917 | 24,770 | MMBtu | $4.11 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $200,898 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $20,629 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $16,955 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $4,727 Cost: $1,002 |
- | - | $4,727 | 1,153 |
- - kWh |
$4,727 1,153 MMBtu |
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| 02: 2.2531 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD MOVABLE COVER OR DOOR |
Savings: $3,674 Cost: $1,722 |
- | - | $3,674 | 896 |
- - kWh |
$3,674 896 MMBtu |
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| 03: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $3,428 Cost: $8,100 |
- | - | $3,428 | 836 |
- - kWh |
$3,428 836 MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,677 Cost: $800 |
- | - | $1,677 | 409 |
- - kWh |
$1,677 409 MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,340 Cost: $75 |
$4,340 | 73,564 | - | - |
$4,340 73,564 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $910 Cost: - |
- | - | $910 | 222 |
- - kWh |
$910 222 MMBtu |
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| 07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,816 Cost: - |
$1,816 | 30,774 | - | - |
$1,816 30,774 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $57 Cost: $32 |
- | - | $57 | 14 |
- - kWh |
$57 14 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,629 Cost: $11,731 |
$6,156 | 104,338 | $14,473 | 3,530 | $6,156 104,338 kWh |
$14,473 3,530 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $16,955 Cost: $10,009 |
$6,156 | 104,338 | $10,799 | 2,634 | $6,156 104,338 kWh |
$10,799 2,634 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||