Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | BAKERY PRODUCTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 52,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $159,753 | 3,693,142 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $227,658 | 43,491 | MMBtu | $5.23 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $387,411 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $39,395 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,128 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $14,628 Cost: $3,357 |
- | - | $14,628 | 2,813 |
- - kWh |
$14,628 2,813 MMBtu |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $11,227 Cost: $4,280 |
$5,772 | 134,232 | $5,455 | 1,049 |
$5,772 134,232 kWh |
$5,455 1,049 MMBtu |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,714 Cost: $640 |
- | - | $2,714 | 522 |
- - kWh |
$2,714 522 MMBtu |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,960 Cost: $270 |
- | - | $1,960 | 377 |
- - kWh |
$1,960 377 MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,550 Cost: $1,850 |
$4,550 | 105,803 | - | - |
$4,550 105,803 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,747 Cost: - |
$2,747 | 63,892 | - | - |
$2,747 63,892 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,040 Cost: $75 |
- | - | $1,040 | 200 |
- - kWh |
$1,040 200 MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $529 Cost: $990 |
$529 | 12,309 | - | - |
$529 12,309 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $39,395 Cost: $11,462 |
$13,598 | 316,236 | $25,797 | 4,961 | $13,598 316,236 kWh |
$25,797 4,961 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,128 Cost: $7,107 |
$7,826 | 182,004 | $19,302 | 3,712 | $7,826 182,004 kWh |
$19,302 3,712 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||