Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
---|---|
Assessment Year | 1989 |
Principal Product | ELECTRIC CORDS & CABLES |
NAICS | n/a |
SIC | 3357 - Nonferrous Wiredrawing & Insulating |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 270 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 18,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,056 |
Location (State) | NC |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $214,128 | 4,247,069 | kWh | $0.05 |
Fuel Oil #2 | $2,683 | 560 | MMBtu | $4.79 |
TOTAL ENERGY COSTS | $216,811 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $49,658 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $32,012 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $12,907 Cost: $20,156 |
$11,899 | 237,984 | - | - | $1,008 | - |
$11,899 237,984 kWh |
- - MMBtu |
$1,008 - $ |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $6,433 Cost: $560 |
$6,433 | 128,664 | - | - | - | - |
$6,433 128,664 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,038 Cost: - |
$6,038 | 120,750 | - | - | - | - |
$6,038 120,750 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,235 Cost: $1,050 |
$5,235 | 104,631 | - | - | - | - |
$5,235 104,631 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $2,752 Cost: - |
$2,752 | 55,100 | - | - | - | - |
$2,752 55,100 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $943 Cost: $243 |
$943 | 18,757 | - | - | - | - |
$943 18,757 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,374 Cost: $624 |
$2,374 | 47,479 | - | - | - | - |
$2,374 47,479 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $456 Cost: - |
$456 | 9,086 | - | - | - | - |
$456 9,086 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $118 Cost: $173 |
$118 | 2,345 | - | - | - | - |
$118 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $12,402 Cost: $15,000 |
$21,234 | 424,678 | $(-8,832) | (-1,932) | - | - |
$21,234 424,678 kWh |
$(-8,832) (-1,932) MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $49,658 Cost: $37,806 |
$57,482 | 1,149,474 | $(-8,832) | (-1,932) | $1,008 | - | $57,482 1,149,474 kWh |
$(-8,832) (-1,932) MMBtu |
$1,008 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $32,012 Cost: $22,009 |
$31,004 | 619,872 | - | - | $1,008 | - | $31,004 619,872 kWh |
- - MMBtu |
$1,008 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes |