Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1989 |
Principal Product | PRESSURE GAUGES |
NAICS | n/a |
SIC | 3823 - Process Control Instruments |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 342 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 13,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,700 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $227,821 | 4,800,997 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $25,186 | 5,045 | MMBtu | $4.99 |
LPG | $13,114 | 3,389 | MMBtu | $3.87 |
TOTAL ENERGY COSTS | $266,121 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $19,468 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,698 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,618 Cost: $3,660 |
- | - | $240 | 48 | $3,378 | 910 | - | - |
- - kWh |
$240 48 MMBtu |
$3,378 910 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,973 Cost: $840 |
$4,973 | 105,803 | - | - | - | - | - | - |
$4,973 105,803 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $4,180 Cost: $9,149 |
$4,022 | 85,580 | - | - | - | - | $158 | - |
$4,022 85,580 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$158 - $ |
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04: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,011 Cost: $600 |
$2,011 | 42,790 | - | - | - | - | - | - |
$2,011 42,790 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,515 Cost: $704 |
$1,515 | 32,239 | - | - | - | - | - | - |
$1,515 32,239 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,075 Cost: $350 |
$1,075 | 22,860 | - | - | - | - | - | - |
$1,075 22,860 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $813 Cost: $1,250 |
$813 | 17,292 | - | - | - | - | - | - |
$813 17,292 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $675 Cost: - |
$675 | 14,361 | - | - | - | - | - | - |
$675 14,361 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $608 Cost: $366 |
$608 | 12,896 | - | - | - | - | - | - |
$608 12,896 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $19,468 Cost: $16,919 |
$15,692 | 333,821 | $240 | 48 | $3,378 | 910 | $158 | - | $15,692 333,821 kWh |
$240 48 MMBtu |
$3,378 910 MMBtu |
$158 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,698 Cost: $6,716 |
$9,080 | 193,142 | $240 | 48 | $3,378 | 910 | - | - | $9,080 193,142 kWh |
$240 48 MMBtu |
$3,378 910 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes |