Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
---|---|
Assessment Year | 1989 |
Principal Product | UNFINISHED PRINT CLOTH |
NAICS | n/a |
SIC | 2211 - Broadwoven Fabric Mills, Cotton |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 365 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 93,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | SC |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $1,438,864 | 30,868,992 | kWh | $0.05 |
Coal | $54,050 | 32,192 | MMBtu | $1.68 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,492,914 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $61,226 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Coal | Administrative Changes | Electricity Usage | Coal | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $23,137 Cost: $2,100 |
$23,137 | 492,380 | - | - | - | - |
$23,137 492,380 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $20,544 Cost: $37,163 |
$18,048 | 383,939 | - | - | $2,496 | - |
$18,048 383,939 kWh |
- - MMBtu |
$2,496 - $ |
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03: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,703 Cost: - |
- | - | $2,703 | 1,610 | - | - |
- - kWh |
$2,703 1,610 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $1,190 Cost: - |
- | - | $1,190 | 709 | - | - |
- - kWh |
$1,190 709 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $452 Cost: $330 |
- | - | $452 | 269 | - | - |
- - kWh |
$452 269 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $483 Cost: $757 |
- | - | $483 | 288 | - | - |
- - kWh |
$483 288 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,421 Cost: $1,200 |
$2,421 | 51,583 | - | - | - | - |
$2,421 51,583 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,954 Cost: $3,952 |
$8,954 | 190,504 | - | - | - | - |
$8,954 190,504 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $144 Cost: $111 |
- | - | $144 | 84 | - | - |
- - kWh |
$144 84 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,198 Cost: - |
$1,198 | 25,498 | - | - | - | - |
$1,198 25,498 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $61,226 Cost: $45,613 |
$53,758 | 1,143,904 | $4,972 | 2,960 | $2,496 | - | $53,758 1,143,904 kWh |
$4,972 2,960 MMBtu |
$2,496 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Coal | Administrative Changes | Electricity Usage | Coal | Administrative Changes |