Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1990 |
Principal Product | DENIM JEANS |
NAICS | n/a |
SIC | 2325 - Men's and Boys' Separate Trousers and Slacks |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 96 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,091 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $22,131 | 436,108 | kWh | $0.05 |
LPG | $13,486 | 2,565 | MMBtu | $5.26 |
TOTAL ENERGY COSTS | $35,617 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $8,693 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,680 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,103 Cost: $1,400 |
$1,584 | 31,067 | $1,519 | 296 | - | - |
$1,584 31,067 kWh |
$1,519 296 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,855 Cost: $390 |
$2,855 | 55,979 | - | - | - | - |
$2,855 55,979 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $570 Cost: $285 |
- | - | $570 | 111 | - | - |
- - kWh |
$570 111 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $1,013 Cost: $5,564 |
$867 | 16,999 | - | - | $146 | - |
$867 16,999 kWh |
- - MMBtu |
$146 - $ |
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05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $385 Cost: $131 |
- | - | $385 | 75 | - | - |
- - kWh |
$385 75 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $128 Cost: $141 |
- | - | $128 | 25 | - | - |
- - kWh |
$128 25 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $359 Cost: - |
$359 | 7,034 | - | - | - | - |
$359 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $190 Cost: $180 |
$190 | 3,810 | - | - | - | - |
$190 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $75 Cost: - |
$75 | 1,465 | - | - | - | - |
$75 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $15 Cost: - |
- | - | $15 | 3 | - | - |
- - kWh |
$15 3 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,693 Cost: $8,091 |
$5,930 | 116,354 | $2,617 | 510 | $146 | - | $5,930 116,354 kWh |
$2,617 510 MMBtu |
$146 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,680 Cost: $2,527 |
$5,063 | 99,355 | $2,617 | 510 | - | - | $5,063 99,355 kWh |
$2,617 510 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes |