Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
---|---|
Assessment Year | 1990 |
Principal Product | PAPERBOARD PACKAGING |
NAICS | n/a |
SIC | 2652 - Setup Paperboard Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 93 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 20,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 5,880 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $166,907 | 2,927,902 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $10,846 | 1,748 | MMBtu | $6.20 |
TOTAL ENERGY COSTS | $177,753 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $32,077 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,835 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,279 Cost: - |
$5,279 | 92,614 | - | - | - | - |
$5,279 92,614 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $1,544 Cost: $3,195 |
- | - | $1,544 | 249 | - | - |
- - kWh |
$1,544 249 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,308 Cost: $300 |
$3,308 | 58,030 | - | - | - | - |
$3,308 58,030 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $2,426 Cost: $5,083 |
$2,138 | 37,515 | - | - | $288 | - |
$2,138 37,515 kWh |
- - MMBtu |
$288 - $ |
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05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,470 Cost: - |
$1,470 | 25,791 | - | - | - | - |
$1,470 25,791 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7316 CENTRALIZE CONTROL OF EXHAUST FANS TO ENSURE THEIR SHUTDOWN, OR ESTABLISH PROGRAM TO ENSURE MANUAL SHUTDOWN |
Savings: $1,403 Cost: $245 |
$1,403 | 24,619 | - | - | - | - |
$1,403 24,619 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $568 Cost: $660 |
$568 | 9,965 | - | - | - | - |
$568 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $368 Cost: - |
$368 | 6,448 | - | - | - | - |
$368 6,448 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $418 Cost: $195 |
$418 | 7,327 | - | - | - | - |
$418 7,327 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $15,293 Cost: $31,800 |
$27,147 | 476,260 | $(-11,854) | (-1,912) | - | - |
$27,147 476,260 kWh |
$(-11,854) (-1,912) MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $32,077 Cost: $41,478 |
$42,099 | 738,569 | $(-10,310) | (-1,663) | $288 | - | $42,099 738,569 kWh |
$(-10,310) (-1,663) MMBtu |
$288 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,835 Cost: $3,635 |
$3,291 | 57,737 | $1,544 | 249 | - | - | $3,291 57,737 kWh |
$1,544 249 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |