Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1990 |
Principal Product | TOOTH & SCRUB BRUSHES |
NAICS | n/a |
SIC | 3991 - Brooms And Brushes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 375 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 140,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $506,118 | 9,667,937 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $15,953 | 2,483 | MMBtu | $6.42 |
TOTAL ENERGY COSTS | $522,071 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $98,316 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $72,539 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $25,287 Cost: $29,907 |
$22,647 | 435,522 | - | - | $2,640 | - |
$22,647 435,522 kWh |
- - MMBtu |
$2,640 - $ |
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02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $11,948 Cost: - |
$11,948 | 229,777 | - | - | - | - |
$11,948 229,777 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $13,343 Cost: $44,500 |
$13,343 | - | - | - | - | - |
$13,343 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $11,650 Cost: $7,440 |
$8,245 | 158,558 | $3,405 | 532 | - | - |
$8,245 158,558 kWh |
$3,405 532 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $14,844 Cost: $930 |
$14,844 | 285,463 | - | - | - | - |
$14,844 285,463 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $9,891 Cost: $7,200 |
$9,891 | 190,211 | - | - | - | - |
$9,891 190,211 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $3,261 Cost: - |
$3,261 | 62,720 | - | - | - | - |
$3,261 62,720 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.6122 ADJUST VENTS TO MINIMIZE ENERGY USE |
Savings: $2,515 Cost: $3,600 |
$2,515 | 48,359 | - | - | - | - |
$2,515 48,359 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,602 Cost: - |
$5,440 | 104,631 | - | - | $(-838) | - |
$5,440 104,631 kWh |
- - MMBtu |
$(-838) - $ |
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10: 2.6122 ADJUST VENTS TO MINIMIZE ENERGY USE |
Savings: $975 Cost: $1,545 |
$975 | 18,757 | - | - | - | - |
$975 18,757 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $98,316 Cost: $95,122 |
$93,109 | 1,533,998 | $3,405 | 532 | $1,802 | - | $93,109 1,533,998 kWh |
$3,405 532 MMBtu |
$1,802 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $72,539 Cost: $78,937 |
$70,737 | 1,103,752 | - | - | $1,802 | - | $70,737 1,103,752 kWh |
- - MMBtu |
$1,802 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |