Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | CARPET PRODUCING MACHINE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3552 - Textile Machinery |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 60 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,845 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $80,327 | 1,242,087 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $10,834 | 1,922 | MMBtu | $5.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $91,161 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $28,537 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $13,070 Cost: $35,200 |
$13,070 | 201,055 | - | - |
$13,070 201,055 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $3,646 Cost: $10,080 |
- | - | $3,646 | 651 |
- - kWh |
$3,646 651 MMBtu |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,696 Cost: - |
$3,696 | 56,858 | - | - |
$3,696 56,858 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $855 Cost: $1,600 |
- | - | $855 | 185 |
- - kWh |
$855 185 MMBtu |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,010 Cost: - |
$2,010 | 46,307 | - | - |
$2,010 46,307 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,372 Cost: $3,285 |
$1,372 | 21,102 | - | - |
$1,372 21,102 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,145 Cost: $1,476 |
$3,145 | 48,359 | - | - |
$3,145 48,359 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $476 Cost: - |
$476 | 7,327 | - | - |
$476 7,327 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $267 Cost: - |
$267 | 4,103 | - | - |
$267 4,103 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $28,537 Cost: $51,641 |
$24,036 | 385,111 | $4,501 | 836 | $24,036 385,111 kWh |
$4,501 836 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||