Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | NEWSPAPER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2711 - Newspapers |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 600 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 62,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,824 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $283,700 | 5,733,001 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $13,586 | 2,621 | MMBtu | $5.18 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $297,286 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $20,656 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $7,626 Cost: $15,520 |
$7,626 | 155,627 | - | - |
$7,626 155,627 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,142 Cost: $5,600 |
- | - | $2,142 | 412 |
- - kWh |
$2,142 412 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,007 Cost: $1,042 |
- | - | $2,007 | 386 |
- - kWh |
$2,007 386 MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,300 Cost: $1,760 |
- | - | $1,300 | 250 |
- - kWh |
$1,300 250 MMBtu |
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| 05: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $618 Cost: - |
$618 | 12,603 | - | - |
$618 12,603 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $546 Cost: $517 |
$546 | 11,137 | - | - |
$546 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $417 Cost: - |
$417 | 8,499 | - | - |
$417 8,499 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $6,000 Cost: $10,000 |
$6,000 | - | - | - |
$6,000 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,656 Cost: $34,439 |
$15,207 | 187,866 | $5,449 | 1,048 | $15,207 187,866 kWh |
$5,449 1,048 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||