Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | HIGH KNIT PILE FABRIC |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2221 - Broadwoven Fabric Mills, Manmade |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 188 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 16,500 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $266,713 | 4,816,530 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $62,483 | 10,435 | MMBtu | $5.99 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $329,196 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $29,988 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,988 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $12,170 Cost: $6,525 |
$12,170 | 221,278 | - | - |
$12,170 221,278 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $12,358 Cost: $14,750 |
$10,961 | 199,297 | $1,397 | - |
$10,961 199,297 kWh |
$1,397 - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,644 Cost: - |
$1,644 | 29,894 | - | - |
$1,644 29,894 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,871 Cost: $587 |
$2,458 | 44,842 | $(-587) | - |
$2,458 44,842 kWh |
$(-587) - $ |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $621 Cost: $80 |
$661 | 12,016 | $(-40) | - |
$661 12,016 kWh |
$(-40) - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $661 Cost: $195 |
$661 | 12,016 | - | - |
$661 12,016 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $387 Cost: $890 |
$387 | 7,034 | - | - |
$387 7,034 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $276 Cost: $713 |
$258 | 4,689 | $18 | - |
$258 4,689 kWh |
$18 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,988 Cost: $23,740 |
$29,200 | 531,066 | $788 | - | $29,200 531,066 kWh |
$788 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,988 Cost: $23,740 |
$29,200 | 531,066 | $788 | - | $29,200 531,066 kWh |
$788 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||