Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | paint |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2851 - Paints And Allied Products |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 225 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 241,000 |
| Annual Production | 16,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $502,803 | 14,365,768 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $243,040 | 63,958 | MMBtu | $3.80 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $745,843 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,551 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,298 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $5,985 Cost: $12,000 |
- | - | $5,985 | 1,575 |
- - kWh |
$5,985 1,575 MMBtu |
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| 02: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $4,260 Cost: - |
- | - | $4,260 | 1,121 |
- - kWh |
$4,260 1,121 MMBtu |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $10,416 Cost: $600 |
$10,416 | 273,447 | - | - |
$10,416 273,447 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,703 Cost: $1,400 |
$1,703 | 48,652 | - | - |
$1,703 48,652 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,652 Cost: $840 |
$1,652 | 47,186 | - | - |
$1,652 47,186 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,293 Cost: - |
$1,293 | 36,928 | - | - |
$1,293 36,928 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $646 Cost: $308 |
$646 | 18,464 | - | - |
$646 18,464 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $175 Cost: $330 |
- | - | $175 | 46 |
- - kWh |
$175 46 MMBtu |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $421 Cost: $481 |
$421 | 12,016 | - | - |
$421 12,016 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,551 Cost: $15,959 |
$16,131 | 436,693 | $10,420 | 2,742 | $16,131 436,693 kWh |
$10,420 2,742 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,298 Cost: $1,148 |
$2,298 | 65,650 | - | - | $2,298 65,650 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||